Qu'est-ce qui empêche les opérateurs de centres de données de dormir la nuit ? Entre autres, les inquiétudes concernant la sécurité et la fiabilité de leurs actifs. Rester compétitif, maintenir une disponibilité 24/7 et répondre à la demande des clients peuvent sembler des tâches écrasantes – surtout avec un budget limité.
La bonne nouvelle est que la sécurité et la fiabilité sont des objectifs très compatibles, particulièrement dans un centre de données. Une stratégie de maintenance efficace et proactive offrira à la fois une plus grande fiabilité et une sécurité accrue, permettant à votre centre de données de répondre à une demande toujours croissante tout en maintenant la confiance de ses clients.
Dans cet article, je parlerai des meilleures pratiques pour les équipes de maintenance chargées d'améliorer la sécurité et le temps de disponibilité. J'expliquerai comment le choix des bons outils peut aider votre centre de données à prospérer et à se développer, sans augmenter les coûts.
Intégrer la sécurité et l'efficacité
Les pratiques de maintenance solides commencent dès la phase de mise en service.
Il est indéniable que la construction d'un centre de données est exigeante et demande beaucoup de main-d'œuvre. Chaque connexion, point électrique et câble à fibre optique doit être testé et vérifié. Si vous n'êtes pas vigilant, la phase de mise en service présente un énorme potentiel d'erreurs et de gaspillage de ressources, surtout dans un environnement hyperscale. Voici comment résoudre ce problème.
Choisissez vos outils judicieusement
Il est important d'utiliser les bons outils et d'intégrer l'efficacité dans la phase de mise en service. Considérez cette étape comme une opportunité de concevoir un processus qui a du sens pour votre équipe et vos ressources.
Si vous travaillez avec une équipe de maintenance réduite, assurez-vous d'utiliser des outils conçus pour être faciles à utiliser, afin que chacun dans votre équipe puisse obtenir des résultats de haute qualité immédiatement. Recherchez des testeurs de câbles, des OLTR et des OTDR conçus avec des interfaces et des paramètres intuitifs.
Sélectionnez des outils qui respectent ou dépassent les normes industrielles de précision. Des résultats précis feront une énorme différence quant à la durée de vie à long terme de vos actifs. Obtenir des lectures précises du premier coup élimine également le besoin de refaire le travail.
Optez pour la sécurité et l'efficacité
Comme toujours, la sécurité et l'efficacité vont de pair. Lorsque vous construisez un centre de données de grande taille ou hyperscale, les petits gains d'efficacité s'additionnent rapidement. Si vos outils vous permettent de tester chaque point de connexion quelques secondes plus rapidement, vous constaterez des économies significatives à la fin de la construction du centre de données.
Une fois la phase de mise en service terminée, il s'agit de consolider vos gains d'efficacité et de trouver de nouvelles façons de maintenir la résilience de votre centre de données sans augmenter les coûts. Voyons à quoi cela ressemble.
Utiliser des outils sans contact pour la sécurité et l'efficacité
Une fois votre centre de données entièrement construit, je recommande d'implémenter des outils sans contact autant que possible. Bien fait, cela améliorera considérablement votre temps de disponibilité et vos performances, tout en réduisant les coûts globaux.
À quoi ressemble le sans contact ? Pour certains équipements, comme les pompes et les moteurs qui soutiennent votre équipement de refroidissement, des capteurs sans fil peuvent surveiller l'état des actifs en temps réel, en suivant les niveaux de vibration et la température.
Utiliser des outils numériques et pilotés par l'IA
Des outils comme un CMMS, ou un moteur de diagnostic piloté par l'IA, analysent les données de santé des actifs pour identifier les premiers signes d'une défaillance émergente. Les outils d'IA actuels sont formés sur des milliards de points de données et peuvent reconnaître les défauts dans les actifs et les composants. Ils peuvent même déterminer le niveau de gravité du défaut et émettre des rapports détaillés sur l'état de chaque actif critique dans l'installation.
Une fois le défaut identifié, le CMMS crée un ordre de travail et un technicien examine l'actif, effectuant les réparations nécessaires. Pour les équipes de maintenance réduites, les outils numériques libèrent un temps et une main-d'œuvre précieux, permettant aux techniciens expérimentés de se concentrer sur les réparations, plutôt que sur la lecture des tests de machines ou la génération d'ordres de travail.
En résumé : la surveillance sans fil en temps réel assure la sécurité de vos techniciens, éliminant le besoin de tests basés sur des itinéraires avec un appareil portable. Plus besoin d'envoyer des travailleurs se faufiler dans des espaces étroits ou derrière des machines juste pour prendre une mesure. Par extension, plus de risque d'erreur humaine ou de lectures inexactes. Les outils numériques ne font pas d'erreurs par négligence, peu importe combien de fois ils effectuent la même tâche.
Bien sûr, la surveillance sans fil n'est pas la seule approche sans contact disponible.
Faire appel aux robots
Il est désormais de plus en plus courant d'envoyer des robots dans le centre de données pour effectuer des tests de base. Cela accomplit la fonction cruciale de garder les personnes hors du centre de données, où elles pourraient potentiellement se blesser ou endommager quelque chose.
Je vois souvent des robots utilisés pour effectuer des tests d'imagerie thermique. L'imagerie thermique est un élément clé dans de nombreux processus de maintenance, en particulier dans le centre de données. C'est le meilleur moyen d'identifier les défauts électriques, les problèmes de câblage, les connexions défectueuses et d'autres indicateurs précoces de problèmes majeurs.
L'utilisation d'un robot pour effectuer les tests (ou d'un imageur thermique monté sans contact) vous permet de surveiller fréquemment, pour des résultats précis et exacts. Cela protège également votre équipe des dangers potentiels comme les arcs électriques et les chocs électriques.
Ouvrir la fenêtre (infrarouge)
Les fenêtres infrarouges, installées directement dans les armoires électriques, rendent la surveillance de la qualité de l'alimentation à la fois plus sûre et plus efficace. C'est de loin l'approche la plus sûre pour les opérateurs et les techniciens. Cela garantit également que les lectures seront prises régulièrement et accélère le processus de mesure, en éliminant l'étape fastidieuse d'autorisation. Plus votre équipe prend des lectures fréquemment, plus elle peut identifier efficacement les problèmes émergents et anticiper les défauts graves qui pourraient affecter vos actifs et l'ensemble de votre installation.
Mise à l'échelle réussie grâce à l'automatisation
La standardisation et l'automatisation des flux de travail peuvent permettre une mise à l'échelle rapide et efficace. Ces processus étendent également la portée des équipes de maintenance réduites, permettant aux gestionnaires de superviser des installations plus grandes tout en maintenant des performances élevées.
La surveillance et les tests automatisés – avec des outils sans fil, des robots et la technologie sans contact – fournissent des données en temps quasi réel. Lorsque vous associez cela à l'IA ou à un logiciel d'analyse de données, vous pourrez identifier les défauts émergents des actifs bien avant qu'ils ne deviennent assez graves pour causer des temps d'arrêt. Cette technologie prédictive permet un temps de disponibilité et une productivité bien plus élevés, tout en prolongeant la durée de vie de vos actifs.
Les outils de diagnostic IA automatisés, la surveillance des conditions et les tests robotiques permettent tous aux centres de données de se développer et de continuer à fournir la vitesse et les performances dont l'économie numérisée d'aujourd'hui dépend.
