Perakitan PCB: Melibatkan SMT, DFA, perakitan PCB dapat didefinisikan sebagai penempatan komponen pilihan Anda pada papan sirkuit. SMT, DFA, dan penempatan komponen through-hole lainnya, diikuti dengan pengujian menyeluruh dan inspeksi akhir, semuanya terlibat dalam proses ini.
Proses Perakitan PCB Otomatis
Untuk memahami proses perakitan yang terampil, Anda perlu bekerja dengan BOM yang bersih dan semua catatan perakitan yang mungkin dengan callout yang diperlukan. Ini termasuk instruksi, penanda, dan orientasi komponen yang memiliki hubungan dengan bagian yang dapat dicuci dan tidak dapat dicuci.
Memahami langkah-langkah produksi perakitan PCB sangat sederhana jika Anda tahu cara memilih komponen yang tepat.
Proses Perakitan PCB
● DFA
Digunakan untuk memverifikasi Gerber/ODB++ dan BOM. Ini dapat diingat sebagai tahap awal untuk PCBA. Di sini, insinyur DFA bertanggung jawab untuk memverifikasi semua data dalam Gerber/ODB++. Mereka juga bertanggung jawab untuk memverifikasi file BOM papan sirkuit.
● Norma DFA untuk jarak bagian ke lubang
Mengikuti pedoman DFA selalu penting untuk menghindari pembuatan ulang papan. Ini akan membantu Anda memiliki struktur biaya yang terencana dan menangani potensi kesalahan sebelumnya. Dengan mengikuti ini, seseorang dapat memastikan:
Setelah semua fitur ini diverifikasi, proses perakitan SMT dimulai.
Faktor Tertentu Yang Dapat Mempengaruhi Biaya Perakitan PCB
Perakitan SMT Dengan Bantuan Mesin Pick And Place
Sistem otomatis digunakan di sini untuk menempatkan dan memasang komponen pada papan. Perlu diperiksa keberadaan komponen yang tidak dapat dicuci di dalamnya. Komponen tersebut perlu ditambahkan nanti, setelah perakitan selesai.
1. Inspeksi Pasta Solder
Di sini, pasta solder, yang merupakan kombinasi tembaga, timah, dan perak melalui media fluks, diterapkan pada stensil SMDyang terbuat dari baja. Mesin SPI dipasang untuk memeriksa jenis pasta. Anda dapat melakukannya melalui dua jenis perangkat SPI - 2D dan 3D.
2. Penempatan Komponen SMT
Setelah pasta solder diterapkan, seseorang perlu memulai dengan mesin pick and place, yang memasang komponen. Ini termasuk IC, kapasitor, BGA, dan resistor. Peran perangkat ini adalah untuk mengambil komponen melalui pita dan memutar mereka dalam orientasi yang diperlukan, dan akhirnya menempatkannya pada bagian papan.
3. Penyolderan Reflow
Papan sirkuit di sini harus melewati oven reflow. Pasta solder meleleh pada tahap ini, dan komponen serta pad terpasang dengan kuat ke papan. Suhu di sini harus dipertahankan antara 180-220°C jika itu adalah pasta solder timbal. Dalam kasus pasta solder bebas timbal, suhunya 210-250°C.
4. AOI atau Inspeksi Optik Otomatis
Perangkat optik digunakan di sini untuk secara otomatis memeriksa komponen dan sambungan solder yang ada pada PCB untuk kemungkinan kesalahan. Setiap komponen yang hilang, penempatan komponen yang salah, kesalahan penempatan, sirkuit terbuka, ketidakselarasan, hubungan singkat solder, kelebihan solder, atau masalah lainnya ditangani di sini. Semua ini diperhatikan di sini untuk memastikan kualitas tetap terjaga.
5. Inspeksi Sinar-X
Mesin ini membantu dalam menangkap gambar struktur internal objek. Ini adalah pengujian non-destruktif dan digunakan untuk memeriksa kembali masalah sambungan internal.
6. Pengujian Flying Probe
Ini membantu dalam menemukan sambungan terbuka, hubungan singkat, dan atribut komponen. Ini memiliki beberapa probe pengujian yang membantu dengan arah di seluruh permukaan papan. Ini membantu menambah fleksibilitas dan memfasilitasi perubahan desain yang cepat.
7. Perakitan Through-Hole
Ini dapat dilakukan melalui mesin atau secara manual dengan bantuan tiga jenis teknik penyolderan.
Pembersihan Papan Terakit
Komponen papan terakit harus dibersihkan dengan solusi kaizen atau air deionisasi. Ini membantu menghilangkan kontaminan dan residu fluks. Ini harus dilakukan pada tekanan dan suhu tinggi. Suhu air harus sekitar 144°F sambil menggunakan 45 pound tekanan pada setiap inci persegi. Kemudian, papan sirkuit dikeringkan dengan jet udara bertenaga.
Inspeksi dan Pengujian- Langkah Akhir
Setelah produksi perakitan PCB berakhir, inspeksi akhir adalah langkah wajib untuk menghindari kecelakaan menit terakhir. Inspeksi kualitas harus dilakukan untuk memeriksa bahwa tidak ada cacat, komponen yang hilang, atau ketidakakuratan.
Pelapisan Konformal
Selalu disarankan untuk menerapkan lapisan ini untuk mengamankan penghalang antara PCB dan kontaminasi apa pun. Ini dicapai dengan menggunakan resin, epoksi, akrilik, poliuretan, dan bahan lain untuk menciptakan lapisan terisolasi yang dapat memblokir kebocoran arus dan migrasi elektrokimia di mana pun pada papan.
Jika Anda menemukan komponen through-hole sensitif pada papan Anda, jangan lewatkan kesempatan untuk menambahkan cara menangani bagian-bagian ini.
Bagaimana Memilih Komponen PCBA?
Memilih komponen untuk papan mungkin terdengar rumit, tetapi sebenarnya sederhana, hanya membutuhkan sedikit keterampilan. Cukup ingat untuk mengikuti langkah-langkah ini, dan Anda bebas mendesain yang terbaik:
Kesimpulan
Produksi Perakitan PCB adalah sesuatu yang membutuhkan perhatian dan perawatan yang tepat selama produksi. Pemilihan bahan dan produsen mungkin membantu Anda dalam jangka panjang untuk menghasilkan papan yang menjanjikan. Selalu periksa untuk memberikan BOM yang bersih dan pengetahuan mendetail tentang seluruh proses perakitan. Proses pembersihan dan instruksi penyolderan juga harus ditentukan. Pastikan untuk memperbaiki semua kemungkinan kesalahan sebelumnya. Jika fleksibel dan ekonomis, itu akan lebih diinginkan. Ini membutuhkan set proses manual dan otomatis yang tepat. Ingatlah untuk menggunakan teknik yang diperbarui dengan keterampilan dan perawatan yang baik. Ini harus menjalani beberapa proses teknis dan rumit untuk menyelesaikan dan mendapatkan Perakitan PCB yang andal.
